壓鑄公司的電火花和線割工藝介紹

EDM電火花

電火花加工在模具行業中的舉足輕重的地位，加工范圍廣﹑小切削力﹑易成型，直接利用電能進行間隙放電可加工小孔﹑硬質合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣，壓鑄公司為了保證模具的品質，基本都是自己管控電火花。

火花機放電，宜采用石墨電極來加工，石墨的成本約為銅的1.5-2倍，但石墨的放電速度比銅快30%，成型加工速度比銅塊50%以上。石墨放電對于快速的手機模具交期有較大的意義，對于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來適應要求。

火花機采用EROWA或者3R快速裝夾定位，開發自動放電系統，所有電極，包括斜膠口電極放電加工，均不用分中校表，而且不用碰數，電極放電數據在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數，只要在機床里面輸入電極編號，即可進行全自動放電加工。

這樣，每臺機每天可節約2小時左右的裝夾時間，由原來的人均操作兩臺機可以增加到人均操作三臺機床加工，而且，還可以避免因手動輸入放電參數出現錯誤而導致的工件出錯。如果壓鑄公司資金寬裕，可使用機外預調臺，在加工前校正分中工件，直接上機加工，節省裝夾時間。

1、配合編程，實現無紙化作業，節約成本，提高效率。

2、二次開發，實現EDM放電自動化、程序化和標準化。基本概念是，操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數據自動完成、放電參數自動設定、電流脈寬等。

3、操機人員傻瓜式防呆作業，按程式加工即可，不需要修改程式，防止人工出錯。 

EDW線切割組

在模具行業當中，EDW是不可缺少的組成部分，由原來的快走絲發展成現在的精密慢走絲。

線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效地提高裝夾時間，減少零件分中與較表時間，節約人工成本。加工非精密零件，可以使用中走絲機床開粗（如鑲件、行位、斜頂等），中走絲開粗的時間是快走絲的2倍；加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會比銅線會略高。

1、配合編程，實現無紙化作業，節約成本，提高效率。

2、二次開發，實現EDW加工程序化和標準化。

3、線割程式由專人編程，操機人員傻瓜式防呆作業，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯，給壓鑄公司帶來較大的損失。