鋁合金壓鑄廠的開模文檔該怎么寫

一般技術要求

1.模具零件去除氧化皮。

2.模具零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷模具零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

熱處理要求

4.經調質處理，HRC50～55。

5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.滲碳深度0.3mm。

7.進行高溫時效處理。

公差要求

8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

10.鋁合金壓鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

11.未注圓角半徑R5。

12.未注倒角均為2×45°。

13.銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

14.各密封件裝配前必須浸透油。

15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

21.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

22.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

23.壓鑄模具零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

24.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

27.規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。

28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

29.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

31.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

33.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

37.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

38.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

39.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

41.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。

42.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

43.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

44.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

鋁合金壓鑄件要求

45.鋁合金壓鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

46.鋁合金壓鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鋁合金壓鑄件表面齊平。

47.鋁合金壓鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

48.鋁合金壓鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

49.鋁合金壓鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

50.鋁合金壓鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

51.鋁合金壓鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

52.鋁合金壓鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

53.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

54.鋁合金壓鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

55.機器產品鋁合金壓鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。

56.鋁合金壓鑄件必須進行水韌處理。

57.鋁合金壓鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

58.鋁合金壓鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

涂裝要求

59.所有需要進行涂裝的鋁合金壓鑄件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

61.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

配管要求

63.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

64.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

66.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

67.配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。