鋅合金壓鑄時錘頭卡死和不能射料的處理辦法

錘頭卡死

可能原因：

1．壓室、爐溫過高導致錘頭卡死

預防：控制料缸的溫度。導致料溫變化的原因有幾方面：①熱電偶；②溫控器；③燃燒，機等。 深圳譽格總結的經驗是三者任何一處出故障都會導致料溫變化。

2．坩堝中鋅液面浮渣過多，液面過低

排除：及時扒去浮渣，添加鋅料，確保液面不低于坩堝表面30 mm。

3．機器安裝誤差

壓射活塞缸與鵝頸司筒中心偏差過大。

排除：深圳譽格應與生產廠商聯系處理。

4．制造質量問題

錘頭與司筒配合間隙過小，鵝頸壺制造的位置精度不夠。

排除：深圳譽格同樣會與生產廠商聯系處理。

不能射料

可能的原因：

1．射料相關條件被破壞

1)前、后安全門未關。

排除：根據工作經驗，深圳譽格認為通常應該檢查關門或檢查安全門是否壓到位，吉掣是否有訊號或損壞。

2)射料位置未回原位。

排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法。

3)鎖模行程未終止。

排除：

①檢查鎖模行程終止開關是否壓到位或損壞、無訊號；

②檢查鎖模終止確認開關是否壓到位或損壞、無訊號；

③鎖模解碼器參數變化，深圳譽格需重新調整參數。

2．扣嘴前限吉掣沒有壓到位或損壞

排除：

①扣嘴前限吉掣沒有到位：調節壓塊，壓住扣嘴前限吉掣；

②檢查扣嘴前限吉掣是否損壞，損壞則深圳譽格需要更換或修復。

3．射料參數設置不當

射料壓力不夠或射料時間沒設置。

排除：設置相關參數正確值。

4．射料油路故障（如兩個先導閥、兩個插裝閥等卡死）

排除：

①檢查相應油閥輸出點是否有訊號輸出，接線有無松脫；

②檢查射料油路中相關閥是否卡死，電磁線圈是否損壞。