鋁合金壓鑄件常見的表面處理

鋁壓鑄中常見的幾種表面處理方法

一、鋁磷酸鹽化學轉化

SEM、XRD、電位1小時曲線，采用膜重變化等方法，加速器、化物、mn 2+、ni 2+、zn2+、fe2+等對鋁材料的磷酸鹽化過程進行了詳細研究。  研究表明，瓜尼丁水溶性好，用量低，具有快速沉積的特點，鋁磷酸鹽化成產物促進沉積，增加膜重量，使晶粒細化mn2+，ni2+明顯細化晶粒，均勻磷酸化膜 致密性，當zn2+濃度低，可以改善磷酸鹽成轉化膜的外觀，不能沉積或沉積，隨著zn2+濃度的增加，o4含量的膜重增加對磷酸鹽成膜重的影響較大，增加po4。  含量增加磷酸鹽轉化膜的重量。

鋁堿性電解拋光技術

對堿拋光溶液系統進行了研究，比較了抑制劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功地獲得了良好的堿溶液系統拋光效果，首次降低了工作溫度，延長了溶液的使用壽命， 同時，獲得了能夠改善拋光效果的添加劑。  實驗結果表明，在NaOH溶液中加入合適的添加劑可以獲得良好的拋光效果。  在探索性實驗中，在使用NaOH葡萄糖溶液的條件下進行直流恒定電壓電解拋光后，鋁材料表面的反射率達到90%，因為實驗中存在不穩定元素，需要進一步研究。  利用直流脈沖電解拋光方法探索在堿性條件下拋光鋁材料的可能性，利用脈沖電解拋光法實現直流恒壓電解拋光的平滑效果，發現平滑速度較慢。

三、鋁和鋁合金環保化學拋光

決定開發一種以磷酸一硫酸為基礎的環保化學拋光新技術，該技術必須實現氮氧化物的零排放，克服傳統同類產品的質量缺陷。  新技術的關鍵是在基溶液中加入具有特殊作用的化合物。  為此，有必要首先分析鋁的三酸化學拋光過程，具有特別重要的研究作用。  鋁化學拋光的主要作用是抑制點食，提高拋光亮度。  在化學拋光試驗中與簡單的磷酸單硫酸結合，特殊物質添加到磷酸一硫酸中，抑制點蝕，可以緩解整體腐蝕，被認為必須具有相對良好的和諧和發光效果。

四、鋁及其合金的電化學表面加固處理

對鋁及其合金在中性系統中陽極氧化沉積形成非晶態復合轉化膜的過程、性能、形式、成分和結構進行了初步研究。  工藝研究結果表明，在na_2wo_4中性混合系統中，沉積加速器濃度為2.5~3.0g/l，糾纏合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12a/dm~2，攪拌弱 ，發現無機非金屬膜層完全均勻和光澤良好的灰色系統。  薄膜層的厚度為5~10μm，微硬度為300~540hv，具有優異的耐腐蝕性。  這種中性系統對鋁合金具有良好的適應性，可很好地沉積在鋁合金系列，如防銹鋁、鍛鋁等。

5、yl112鋁合金表面的氧化處理工藝技術

yl112鋁合金廣泛應用于汽車和摩托車結構。

金屬表面在各種熱處理、加工、運輸和儲存過程中不可避免地被氧化，可以有薄而不均勻的氧化層。  同時，或被各種油污染，其他雜質容易吸附。

油漬和一些吸附劑，用溶劑清洗薄氧化層，化學處理和機械處理，或直接化學處理。  在嚴重氧化的金屬表面，當氧化層較厚時，不能直接用溶劑清洗或化學處理，因此最好先機械地處理。

通常，經過處理的金屬表面具有很高的活性，容易再次受到灰塵和濕氣的污染。  因此，處理后，金屬表面應盡快粘合。