鋁合金壓鑄件的表面處理方法

鋁壓鑄的表面處理方法：

1、鋁磷酸鹽化：sem、XRD、電位1小時曲線、促進劑通過膜重變化等方法，化物、mn 2+、ni 2+、zn2+、po4等fe2+對鋁材料的磷酸鹽化過程的影響。  研究表明，瓜尼丁是水溶性好，用量低，具有快速沉積的特性，是鋁磷酸鹽的有效促進劑：*化物促進薄膜形成，增加膜重量，使晶粒細化mn2+，ni2+明顯細化晶粒， 均勻致密的磷酸鹽成膜，當zn2+濃度，可以改善磷酸鹽化成膜的外觀低，不能沉積或沉積，隨著zn2+濃度的增加，膜重增加的po4含量對磷酸鹽成氧化物的重量有很大影響， 增加 po4。  含量增加磷酸鹽轉化膜的重量。

二、鋁堿電解拋光技術：對堿拋光溶液系統進行了研究，比較了抑制劑、粘度劑等對拋光效果的影響，獲得了良好的堿溶液系統拋光效果，首次降低了工作溫度， 延長了溶液的使用壽命，同時獲得了能夠改善拋光效果的添加劑。  實驗結果表明，在NaOH溶液中加入合適的添加劑可以獲得良好的拋光效果。  在探索性實驗中，在使用NaOH葡萄糖溶液的條件下進行直流恒定電壓電解拋光后，鋁材料表面的反射率達到90%，因為實驗中存在不穩定元素，需要進一步研究。  利用直流脈沖電解拋光方法探索在堿性條件下拋光鋁材料的可能性，利用脈沖電解拋光法實現直流恒壓電解拋光的平滑效果，發現平滑速度較慢。

三、鋁和鋁合金環保化學拋光：決定開發以磷酸一硫酸為基礎的環保化學拋光新技術，該技術實現了NOx的零排放， 我們必須克服傳統類似技術中存在的質量缺陷。  新技術的關鍵是在基溶液中加入具有特殊作用的化合物。  為此，有必要首先分析鋁的三酸化學拋光過程，具有特別重要的研究作用。  鋁化學拋光的主要作用是抑制點食，提高拋光亮度。  在與簡單的磷酸單硫酸結合的化學拋光試驗中，添加到磷酸一硫酸的特殊物質可以抑制點蝕，緩解整體腐蝕，并被認為具有相對良好的和諧和發光效果。

4、鋁及其合金的電化學表面加固處理：鋁及其合金在中性系統中陽極氧化沉積形成系統陶瓷非晶復合轉化膜的過程、性能、形式、成分和結構， 對膜層沉積過程和機理進行了初步研究。  工藝研究結果表明，在na_2wo_4中性混合系統中，沉積加速器濃度為2.5~3.0g/l，糾纏合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12a/dm~2，攪拌弱 ，發現無機非金屬膜層完全均勻和光澤良好的灰色系統。  薄膜層的厚度為5~10μm，微硬度為300~540hv，具有優異的耐腐蝕性。  這種中性系統對鋁合金具有良好的適應性，可很好地沉積在鋁合金系列，如防銹鋁、鍛鋁等。

5、yl112鋁合金表面處理技術：yl112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車結構構件。  該材料在應用前通過表面處理提高耐腐蝕性，形成容易與有機涂層結合的表面層，有必要促進后續表面。

鋁壓鑄工藝流程：

鋁壓鑄退火加熱工件，加熱至適當的溫度時，通過所選材料輕輕冷卻壓鑄，達到金屬內部組織的平衡。  正火在將工件加熱到適當的溫度后，通過空氣冷卻，主要用于改善材料的切削功能，低需求部件也可以用作最終壓鑄。  淬火后加熱和保溫聯合施工，水，或通過快速冷卻步驟在淬火介質，如其他無機鹽溶液，生產鋼變得硬，鋼也變得脆。  鋁壓鑄應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，使各種形狀復雜、難度大，鋁合金和鋁合金鑄件具有高精度和表面粗糙度。 這大大減少了鑄件的加工量，大大降低了勞動強度，同時節約了電力和金屬材料。