壓鑄模具作業中出現了問題該怎么緊急處理

模具緊急聯絡第一聯絡人：模具技術員

模具緊急聯絡第二聯絡人：模具部領班

模具緊急聯絡第三聯絡人：模具部經理

模具技術員：主要處理現場模具小異常(如模具頂針無法松退及滑塊無法滑動)，模具日常保養。

模具部領班：主要處理在技術員無法處理模具異常或技術員不在時對模具異常的處理，在模具送修時對成型參數微調的確認。

工程師：對模具異常點的整理，在必要時要依照片方式總結給模具。

模具部經理：當模具未能經現成型參數改善異常的情況下，依照品保工程師所提供之異常點，進行修模處理。

作業程序

模具在上模前,要檢查螺絲，模具有無定位環，公母模有無松動之異常，當在上模前發現異常應由上模員及時簽寫模具維修處理單，由模具部盡快安排人員進行處理。

作業中模具異常的預防及緊急處理

作業中模具分為以下三種:臥式半自動(手動)機臺、臥式全自動(機械手)機臺、立式半自動機臺。

臥式半自動機臺：作業員必須在模具頂針頂出時將產品沿頂針頂出方向，將產品取出，當發生產品粘模或者發現頂針無法松退時，要第一時間告知技術員進行異常處理。

臥式全自動機臺：臥式全自動機臺在作業過程中如果產品在發生報警時，技術員應立即確認機臺異常原因，排除異常的方法，如為模具異常時，應立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理。

立式半自動機臺：作業員在操作過程中，必須確保端子類放到位，如有治具類的模具必須確保將治具拿出來再啟動模具，當未到位或者模具成型之產品有壓壞端子情形時，必須通知技術員排除故障，由技術員開模具維修記錄表，送模修理。