鋅合金壓鑄模具常見問題及解決辦法

一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

『1.采用帶斜度的沖頭；2.在板材上涂潤滑液3.采用重載模具』

二、模具磨損嚴重

1.不合理的模具間隙（偏小）

『增加模具間隙』

2. 上下模座不對中

『1.工位調整，上下模對中；2.轉塔水平調整』

3. 沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

『更換』

4. 沖頭過熱

『1、在板料上加潤滑液；2、在沖頭和下模之間保證潤滑；3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具』

5. 刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

『1、采用軟磨料砂輪；2、經常清理砂輪；3、小的吃刀量；4、足量的冷卻液』

6. 步沖加工

『1、增大步距；2、采用橋式步沖』

三. 沖頭帶料及沖頭粘連

1. 不合理的模具間隙（偏小）

『增加模具間隙』

2. 沖頭刃口鈍化

『及時刃磨』

3. 潤滑不良

『改善潤滑條件』

四、廢料反彈

1. 下模問題

『1.采用防彈料下模；2.對于小直徑孔間隙減少10%；3.直徑大于50.00毫米，間隙放大；4.凹模刃口側增加劃痕』

2. 沖頭方面

『1.增加入模深度；2.安裝卸料聚胺酯頂料棒；3.采用斜刃口』

五、卸料困難

1. 不合理的模具間隙（偏小）

『增加模具間隙』

2. 沖頭磨損

『及時刃磨』

3. 彈簧疲勞

『更換彈簧』

4. 沖頭粘連

『除去粘連』

六、沖壓噪音

1. 卸料困難

『1.增加下模間隙、良好潤滑；2.增加卸料力；3.采用軟表面的卸料板』

2. 板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題

『1.采用球面支撐模具；2.減小工作尺寸；3.增加工作厚度』

3. 板料厚

『采用斜刃沖頭』